齒輪加工是現(xiàn)代機(jī)械中使用廣泛的一種機(jī)械傳動零件,。齒輪傳動通過輪齒相互嚙合來傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動和動力,，并能夠改動運(yùn)動的方式和速度,。齒輪傳動運(yùn)用范圍廣,，傳動比恒定，功率較高,，運(yùn)用壽命長,。在機(jī)械零件產(chǎn)品的規(guī)劃與制造過程中，不僅要考慮材料的功能能夠習(xí)氣零件的作業(yè)條件,，使零件經(jīng)久耐用,，并且要求材料有較好的加工工藝功能和經(jīng)濟(jì)性，以便進(jìn)步零件的生產(chǎn)率，降低成本,，減少耗費(fèi),。假設(shè)齒輪材料選擇不當(dāng)，則會出現(xiàn)零件的過早損傷,，乃至失效,。因此如何合理地選擇和運(yùn)用金屬材料是一項十分重要的作業(yè)。

滿意材料的機(jī)械功能 材料的機(jī)械功能包括強(qiáng)度,、硬度,、塑性及耐性等，反映材料在運(yùn)用過程中所表現(xiàn)出來的特性,。齒輪在嚙合時齒面接觸處有接觸應(yīng)力,，齒根部有大曲折應(yīng)力，可能發(fā)生齒面或齒體強(qiáng)度失效,。齒面各點(diǎn)都有相對滑動,，會發(fā)生磨損。齒輪首要的失效方式有齒面點(diǎn)蝕,、齒面膠合,、齒面塑性變形和輪齒折斷等。因此要求齒輪材料有高的曲折疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度,，齒面要有滿足的硬度和耐磨性,，芯部要有必定的強(qiáng)度和耐性。