齒輪定制毛坯制造：
鍛造：1. 自由鍛造：用于品種多,，單件小批量生產(chǎn),；2. 模鍛：主要用于大批量生產(chǎn)
鑄造：用于鑄鐵齒輪毛坯生產(chǎn)
齒坯加工

齒輪定制軸類齒坯加工：
1.銑兩端面（
2.打兩中心孔（
3.精車軸頸,、外圓,、圓錐和端面
4.磨工藝軸頸和定位端面

齒輪定制盤類齒輪加工：
1.車端面，鏜內(nèi)孔,，粗精加工分兩道工序完成
2.車端面,，鏜內(nèi)孔，粗精加工在一次裝夾中完成
3.拉內(nèi)孔,，車端面和外圓工藝
加工花鍵,、鍵槽、螺紋等
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模,，設備情況和精度要求,，可以靈活采用多種組合方案；根據(jù)不同精度要求選擇相應的加工方法,，如拉,、插、車,、磨等,。

齒輪定制齒形粗加工和半精加工：
根據(jù)精度要求，從整體毛坯上切出齒槽,，有時在槽側留出適當?shù)木庸び嗔俊?br> 圓柱齒輪：成形銑削,、滾齒、插齒等,；
直齒圓錐齒輪：成形銑削,、精鍛、粗拉齒,、刨齒等
曲線齒錐齒輪：精鍛,，專用粗切機銑齒等
齒形精加工（熱處理前）
圓柱齒輪：滾、插,、剃,、擠
直齒圓錐齒輪：刨齒、雙刀盤銑齒,、圓拉法拉齒
曲線齒錐齒輪：銑齒
齒端倒角去毛刺
換檔齒輪：齒端按要求修整成要求的形狀,；一般齒輪：去掉齒兩邊銳邊、毛刺
齒輪幾何精度檢驗
不要求熱處理的齒輪,，本工序為終檢,，否則為中間檢驗
熱處理
根據(jù)材料不同，要求不同而異,，常用：調(diào)質(zhì),、滲碳淬火、高頻淬火
安裝基準面的精加工
軸類齒輪：精磨各安裝軸頸和定位端面,，修整中心孔,；盤類齒輪：精磨內(nèi)孔及定位端面,；本工序多用于分度圓或分度圓錐作定位基準

齒輪定制齒形加工（熱處理后）：

根據(jù)齒輪的精度要求、生產(chǎn)批量和尺寸形狀選擇加工方法

磨齒：用于精度要求較高的圓柱,、圓錐齒輪,，生產(chǎn)效率低

王行齒：用于降低表面粗糙度，降低噪聲,，生產(chǎn)效率很高,，主要用于大批量生產(chǎn)

研齒：用于曲線齒錐齒輪，可降低表面粗糙度,，降低噪聲及改善接觸區(qū)

強力噴丸：提高齒輪的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度

磷化處理：為減小齒面間的摩擦,，齒面應該進行磷化處理

作用：降低摩擦系數(shù)；在高載荷下防止擦面膠合

清理齒面：去除齒面的毛刺,、污物

成品齒輪的檢驗：

圓柱齒輪：按圖紙要求檢驗其幾何精度,、接觸區(qū)、噪聲

圓錐齒輪：在滾動檢驗機上配對,，檢驗接觸區(qū)位置,、大小和形狀，并檢驗噪聲,，按配對齒輪打上標記,，以便成對裝配使用。